一、鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠(chǎng)批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測的重點(diǎn)在于安裝、拼接過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。鋼結構工程中主要的檢測內容有：
構件尺寸及平整度的檢測；
構件表面缺陷的檢測；
連接(焊接、螺栓連接)的檢測；
鋼材銹蝕檢測；
防火涂層厚度檢測。
如果鋼材無(wú)出廠(chǎng)合格證明，或對其質(zhì)量有懷疑，則應增加鋼材的力學(xué)性能試驗，必要時(shí)再檢測其化學(xué)成分。
二、鋼結構各檢測規范的應用范圍知識
三、構件尺寸及平整度的檢測
　　每個(gè)尺寸在構件的3個(gè)部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產(chǎn)品標準的要求。
　　梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測，發(fā)現有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對梁 、桁架可在構件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細線(xiàn)，然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細線(xiàn)測量。
四、構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷
1、磁粉探傷的基本原理
外加磁場(chǎng)對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì )在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線(xiàn)的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時(shí)磁化場(chǎng)的磁力線(xiàn)就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場(chǎng)。
　　漏磁場(chǎng)的強度主要取決磁化場(chǎng)的強度和缺陷對于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測量出來(lái)，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。
　　將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀(guān)地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無(wú)損檢測方法。
　　磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類(lèi)，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線(xiàn)的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀(guān)察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種：
1.干法
—將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。
濕法 —將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。
2、磁粉探傷的一般程序
(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀(guān)察記錄)
預處理
將構件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著(zhù)在缺陷上。
磁 化
選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對構件進(jìn)行磁化 。
施加磁粉
按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。
觀(guān)察記錄
用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線(xiàn)明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀(guān)察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀(guān)察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測
　　鋼結構的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應將連接作為重點(diǎn)對象進(jìn)行檢查。
連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減��；4)檢測有無(wú)裂縫、局部缺損等損傷。
　　對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進(jìn)行復查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個(gè)數、排列方式也要一一檢查。
　　焊接連接目前應用最廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類(lèi)不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線(xiàn)探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進(jìn)行探傷前應先進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查。
焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀(guān)質(zhì)量不滿(mǎn)足規定要求，需進(jìn)行修補。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。

六、鋼材銹蝕的檢測

鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來(lái)反應。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和游標卡尺。

超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì )發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過(guò)實(shí)測確定，由波速和傳播時(shí)間測算出鋼材的厚度，對于數字超聲波測厚儀，厚度值會(huì )直接顯示在顯示屏上。

七、防火涂層厚度的檢測
　　鋼結構在高溫條件下，材料強度顯著(zhù)降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈采用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標準層平面尺寸63.5m×63.5m，總面積125萬(wàn)平方米，整個(gè)大樓可容納5萬(wàn)人辦公，相當于5個(gè)深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建于1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之后，一個(gè)在一小時(shí)倒塌，另一個(gè)在一小時(shí)四十倒塌。

防火涂層的質(zhì)量要求
　　薄型防火涂層表面裂紋寬度不應大小0.5mm，涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求；厚型防火涂層表面裂紋寬度不應大小1mm，其涂層厚度應有80%以上的面積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。防火涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量?jì)x)測定。
全鋼框架結構的梁和柱的防火層厚度測定，在構件長(cháng)度內每隔3m取一截面，對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。
八、其他相關(guān)問(wèn)題
1）焊縫的檢測宜優(yōu)先考慮受拉構件，在網(wǎng)架、桁架中應特別注意跨中下弦桿件。
2）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范?中不合格的處理
主控項目---- 必須100% 合格，不合格應處理。
一般項目 --- a.是否80%合格；
--- b.其余的20%是否滿(mǎn)足允許偏差的1.2倍。
不合格項的處理辦法：
a.返工，重做；
b.檢測鑒定，滿(mǎn)足設計要求，應予以驗收；
c.檢測鑒定不滿(mǎn)足設計要求，經(jīng)設計人員重新核算，滿(mǎn)足安全要求，可予以驗收；
d.設計人員認為不能滿(mǎn)足安全要求，返修后二次驗收可能引 起結構尺寸改變和功能發(fā)生變化，制定新的設計文件(加固方案)，簽訂新的合同。施工單位按新的設計文件、合同進(jìn)行驗收，或 讓步驗收。
e. 不予驗收
3）焊接材料的匹配
--- 不同母材焊接時(shí)的焊條選用，就低不就高的原則。
例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不用E50型焊條
原因： a.焊接材料強度遠比母材高
b.焊肉強度不能比母材高太多 (不大于50MPa)
4).建筑鋼結構焊接技術(shù)規程?中關(guān)于焊縫的驗收
a.抽檢的焊縫數中，不合格率小于2%，該批定為合格；
b.抽檢的焊縫數中，不合格率大于5%，該批定為不合格；
c.抽檢的焊縫數中，不合格率為2%- 5% 時(shí)，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫處長(cháng)線(xiàn)各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3% ，該批定為合格，大于3% ，該批定為不合格。
當批量驗收不合格時(shí)，應對該批余下的所有焊縫進(jìn)行檢測；
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